内补口技术几种类型

　　管道内涂层内补口技术是指不锈钢无缝管焊接热影响区内壁由于焊接温度及其不均匀温度的影响，材料和接头表面形貌的差异，金相组织的不均匀分布，热应力等因素导致环形晶间腐蚀、电偶效应和应力腐蚀的防腐技术。因此，焊接热影响区是管道内壁电化学腐蚀最严重的部位。其表面形貌(如焊接毛刺、夹渣、咬肉、氧化和烧焦的涂层残留物和腐蚀性污染物等)是非常复杂的，所以可以说管道内防腐层的成败主要取决于焊接热影响区的保护质量。
　　内补口技术大体分成以下几种类型：
　　1.车载式补口技术
　　该技术由一套列车式装置完成以下工序：行进、定位、除锈、吸尘、中频感应力II加热(适用于烧结粉末涂层的补口)、喷涂、固化、涂层厚度、针孔检查。整个结构很复杂，它是高新技术的综合结合，但在保证油墨质量方面有很大的局限性。
　　2.记忆合金热胀套补口技术
　　热回收记忆合金或高模量工程塑料的网状骨架内衬防腐层，利用钢管焊接时释放的热量使记忆合金骨架膨胀，使防腐内衬短节紧贴钢管内壁。该技术不影响常规焊接工艺，内补口质量可靠，适用于DN  400以下的钢管。
　　3.牺牲阳极法
　　不锈钢无缝管焊接热影响区设置牺牲阳极进行阴极保护，为保证牺牲阳极的设计使用寿命，要求钢管内防腐层质量良好。牺牲阳极法在管道内壁防腐中的应用是一种有效的方法，但在适用温度范围和输送介质对牺牲阳极材料的耐化学腐蚀性方面有很大的局限性。
　　4.真空负压式补口技术
　　在内补口部位设置具有径向扩张和收缩的补口套衬，与管壁形成一个密闭的环状负压空间，然后注入高固体分的涂料，经加热固化成厚涂层。该项技术目前在国内尚未有应用报导。
　　5.短管内补口技术
　　首先将涂层管的两端用两个与管壁厚度相同的插口扩大，然后插入涂层短节，用胶粘剂密封，用焊接形成完整的防腐层。工艺简单，防腐效果好，可适用于DN  300以下的管径。该技术具有很大的实用价值。
　　以上就是内补口技术的几种类型介绍，希望对你有帮助。