管道焊接后内防腐补口的方法

　　内防腐补口在一般情况下采用在工厂或施工现场将管段作内涂衬，预涂管现场焊接。管道焊接后，有五种内防腐补口方法，大家可以根据现场施工条件和经济成本选择合适的方法。下面，我们就一起来了解一下吧。
　　1、先进的技术是利用智能补口机对地下焊接管道进行内防腐补口。小直径可以是80mm钢管。
　　2、焊接后立即修理接头。采用SAKP型手动补口机，每个接头焊接一个接头。接头长度为12m。
　　3、使用空气输送法为接缝修补涂覆衬里。早在20世纪80年代，石油部管道局就采用空气输送的方法进行衬里和接缝填充。
　　4、直径小于200毫米至40毫米的小直径管道，应在管段两端焊接不锈钢管管段，长度为100~150毫米。
　　5、可焊接内接头衬套。焊接前，接头衬套放置在接头处。在焊接过程中，电焊的高温使接头套管上预涂的耐高温陶瓷釉熔化。焊接后，在接头处形成一层坚硬、光滑、耐腐蚀的釉层，不锈钢接头套管牢固地粘附在接头上，形成双层防腐作用。这种内防腐补口的方法是小直径管道接头修补的好的、快的、经济的方法。
　　实际上，内防腐补口的接头涂层也称为管道内防腐，是在内外介质的化学和电化学作用作用或微生物的代谢活动下，减缓或防止管道腐蚀和劣化的措施。内接缝涂料所用的材料是沥青防腐涂料，其次是煤焦油磁漆和环氧沥青涂料，然后发展成聚乙烯涂料。

　　内防腐补口适用于民用和一般工业建筑中设备和管道的防腐施工。聚乙烯涂层的出现导致了粉末涂料的快速发展。然后将环氧粉末涂料以其优异的附着力和耐腐蚀性应用到管道接头涂层上，除锈后均匀致密地涂覆在金属管表面，将其与各种腐蚀介质隔离，是防止管道腐蚀和接头修补的方法之一。

　　以上就是管道焊接后内防腐补口的方法的介绍了。为了减缓钢管内壁的腐蚀，大多采用内喷涂液态环氧涂层或熔融环氧粉末作为防腐涂层来保护管道。
小编：Lynn